Lo que debes saber sobre boquillas o pastillas de pulverización

Las boquillas o pastillas son las piezas que, dentro del circuito hidráulico de pulverización, poseen el orificio calibrado de salida del líquido a aplicar es decir son la parte más importante de la pulverizadora.

Tipos de boquillas

Según el “patrón de distribución” del producto/gotas al salir de la pulverizadora, las pastillas/boquillas se clasifican en 3 grupos y pueden ser:

La boquilla/pastilla abanico plano presenta mayor cantidad de pastillas diferentes y mayor rango de variación en el tamaño de las gotas producidas según su tecnología de fabricación.

Actualmente, las pastillas están hechas de polímeros plásticos - más duraderos que el bronce que se usaba antiguamente- y más económicos. También pueden tener el cuerpo de polímeros (a modo de estuche) e inserto en el centro acero inoxidable o cerámica, que les confiere mayor duración y resistencia.

De acuerdo a la Norma ISO Nº 10625, el caudal de las pastillas queda identificado por un código de colores.

Clasificación de pastillas según ISO Nº 10625

 
La presión en el circuito tiene efecto sobre el producto pulverizado por las pastillas.      

A > presión < tamaño de gotas y > ángulo de pulverización.  

Efectos de la presión sobre el ángulo de pulverización en pastillas

Además, hay efectos sobre el caudal y la distribución. Para duplicar el caudal hay que multiplicar por 4 la presión, -hecho que en la práctica no es posible lograr porque las pastillas salen de su rango de trabajo adecuado y la presión seria excesiva para los componentes del circuito hidráulico.

1. Pastillas de abanico

   Forma un patrón estrecho en forma de ‘V’ invertida, con distribución “normal”. El producto se concentra en el centro y disipa de forma homogénea hacia los extremos.

2. Distribución del producto: uniforme, más amplia a mayor ángulo de las pastillas
3. Tamaño de gota: Generalmente tipo medio
4. Uso: indicada para la aplicación de herbicidas selectivos - defoliantes y fertilizantes foliares.

Al superponerse parcialmente los abanicos de las pastillas vecinas, el caudal debe ser homogéneo a lo largo del botalón y deben ubicarse sobre el botalón en forma que, dependiendo de la altura de trabajo, haya una superposición de al menos el 30 % entre pastilla y pastilla para uniformizar la distribución del líquido pulverizado, las pastillas deben tener un ángulo cercano al 15 % en relación a eje del botalón a fin de evitar que los abanicos planos vecinos “choquen” entre sí, produciendo fallas en la distribución. 

1.1. Pastillas de abanico plano común o “standard”: 

• Material: polímero o con insertos de acero inoxidable o cerámica es la más antigua y económica
• Rango de trabajo: 2 a 4 bares
• Ángulos de pulverización: de 80 y 110 º
• Tamaño de gotas: gotas muy finas a medias (según caudal y presión de trabajo).

1.2. Pastillas de abanico plano de rango extendido XR: 
Se usan cuando para reducir la deriva (bajando presión), o para incrementar la cobertura sin aumentar el volumen. Aplicación de herbicidas en el barbecho, cuando las malezas están ocultas por el rastrojo, porque permite incrementar la penetración manteniendo una buena uniformidad de aplicación.

• Rango de trabajo: desde 1 a 4 bares (algunas de ellas pueden llegar a 5 bares y duplicar su caudal aumentando la presión y mantener el ángulo de pulverización a 1 bar)
• Tamaño de gotas: gotas medias y pequeñas (se puede usar como “multifunción” según < o > presiones) Puede hacer gota grande cuando se baja la presión sin cerrar el abanico o producir gota pequeña al incrementarla

1.3. Pastillas de doble abanico o “Twin”: 

Se busca mayor penetración en cultivos densos, ya que, al haber un doble abanico, uno delantero y otro trasero, el líquido penetra mejor por los espacios ubicados entre las hojas.

• Ángulos de pulverización definido entre los 2 abanicos 60º (cada abanico 80º, 110º etc.)
• Caudal total 0,3 gal/min (cada abanico 0,15 gal/min)
• Tamaño de gotas: < que las pastillas equivalentes de abanico simple porque el caudal está dividido en dos abanicos. En el sentido de avance, el primer abanico moja la planta de abajo hacia arriba, y el segundo de arriba hacia abajo, en dos planos diferentes.

El mismo efecto se puede lograr con las denominadas Twin Cup, o tapas dobles y con adminículos en forma de Y invertida.

1.4. Pastillas anti-deriva (primera generación DG): 

Diseñadas para reducir la deriva sobre todo por el viento. Beneficio minimiza el desperdicio de producto, eficiencia en el tratamiento y se consigue un ahorro económico. Recomendaciones tratamientos de post-emergencia y también en los preventivos. Tiene una pequeña precámara anterior al orificio de salida en la cual las gotas más pequeñas se unen entre sí y disminuye la cantidad de gotas derivables.

• Tamaño de gotas: algo mayor que las anteriores. La tapa es extraíble para limpiar la pastilla si se necesitara

1.5. Pastillas tipo espejo o boquilla deflectora:

• Distribución del producto: sale en chorro uniforme, ancho a través de un pequeño orificio que choca con una superficie inclinada, rompiéndose en infinidad de gotas
• Tamaño de gotas: medianas/gruesas a muy gruesas, grado de cobertura es bajo porque salen proyectadas formando un amplio ángulo hacia el suelo y baja deriva
• Ángulos de pulverización: al incrementar la presión aumentan llegando a > 130º aprox.
• Uso: herbicidas de acción sistémica en bajo volumen de agua.

Un aspecto importante es que hay que dejar de utilizarlas cuando se desgastan, ya que pueden producir un reparto irregular.

1.6. Pastillas con aire inducido (AI): 

Son pastillas concebidas como “Antiderivantes” altamente efectivas. Posee un sector estrechado en el tubo por donde fluye el líquido. Conectados a ese sector hay dos orificios que conectan con el aire exterior. 1 mide el caudal de líquido y 2 forma el patrón de aspersión. Entre ambos hay un aspirador de aire que lo lleva al interior de la boquilla para mezclarlo con agua.

Este sistema, a causa del denominado “efecto Venturi” se succiona aire del exterior -más notable cuanto > velocidad del líquido- factor que depende de la presión de trabajo.

• Rango de trabajo: desde los 2 hasta los 8 bares. (funcionan mejor desde 4 bares a altas presiones)
• Tamaño de gotas: gruesas hasta muy gruesas, mayor tamaño porque contienen pequeñas burbujas de aire en su interior que se rompen al chocar contra las hojas, lo que proporciona una mayor cobertura

Ventaja: al llegar al objetivo, por la liberación del aire contenido en su interior, las gotas “estallan”, produciendo varias gotas de menor tamaño, con lo que se incrementa la cobertura. La distribución del producto reduce al máximo los riesgos de la deriva. 

• Uso: herbicidas de preemergencia, de post-emergencia y para fungicidas e insecticidas.

1.7. Pastillas Turbo TeeJet:

El diseño es una combinación de las “Baja Deriva” y las "espejo".

• Rango de trabajo: desde 1 a 6 bares- una gran versatilidad de variar los caudales.

Desventaja: tienen dificultad para destaparse en caso de obturaciones tener cuidados con polvos mojables. También es posible encontrarlas con inducción de aire.  

1.8. Pastillas de doble abanico e inducción de aire: 

Producen un doble abanico, para mejorar la penetración

Tamaño de gotas: gruesas, pero < que las de las pastillas de aire inducido de simple abanico plano. Tamaño intermedio. 

1.9. Pastillas de de abanico plano excéntrico,” Fuera de Centro” o de impacto: 

Tienen la característica de que el abanico plano se extiende solamente hacia uno de los lados. No están muy difundidos y sus usos principales son para aplicaciones de tipo subfoliar o bien, para ser colocadas en el extremo del botalón cubriendo a las zonas laterales.

Tamaño de gotas: gruesas, pero < que las de las pastillas de aire inducido de simple abanico plano. Tamaño intermedio. 

Otros tipos de pastillas de abanico plano

Existen otros tipos de pastillas que, en algunos casos pueden surgir de la combinación de dos modelos diferentes.

• Las Turbo TeeJet con aire inducido (TTI). Producen gotas muy gruesas, > que las de Aire inducido simple y Turbo TeeJet simple.
• Las pastillas de doble abanico plano inducido por aire.
• Las de abanico doble pero anti-deriva (DGTJ), con inducción de aire.
• Las Turbo TeeJet de abanico doble (TTJ)
• Otra modalidad que de a poco viene ganando mercado es la de las pastillas que forman una única pieza con la tapa. Es el caso de una especie de Turbo incluida en la tapa o las AIC de TeeJet que son inducidas por aire.
• Las AIUB de TeeJet. Son inducidas por aire y de abanico plano excéntrico.
  
  

2. Pastillas cónicas o de turbulencia

Dada la turbulencia generada en la trayectoria circular del líquido en la cámara de la boquilla, al salir toma forma de cono. Como resultado se producen gotas finas, lo que permite lograr una buena cobertura del cultivo; permitiendo que las gotas penetren también por el envés de las hojas.

Son mayormente utilizadas en aplicaciones de insecticidas y fungicidas donde se requiere que las gotas puedan penetrar correctamente en el cultivo mojando toda la zona. Necesitan una presión entre 3 a 5 kg/cm2. Son ideales  para fuerte penetración y amplia cobertura tratamientos con insecticidas y fungicidas.

Pueden ser tanto de cono hueco o lleno.

2.1 Pastillas de cono hueco

En estas pastillas el líquido ingresa por la parte central y superior de una pieza con forma de cilindro invertido, y sale mediante unos pequeños conductos laterales, con lo que se origina el movimiento rotativo. Hay versiones con asistencia de aire.

Esta pastilla tiene dos partes, siguiendo el orden del camino del líquido, núcleo de turbulencia (NT) que regula tamaño de gota y disco difusor (DD) que regula caudal.

El NT es un disco plano que tiene orificios que dividen la masa líquida, esto permite al líquido un movimiento su rotación espiralada al estar contenido por la carcasa de la pastilla. A > número de orificios, < tamaño de gota. El DD regula el caudal, a > diámetro > caudal.

El líquido luego de pasar por el NT atraviesa el DD y sale al exterior en forma de un espiral cónico y hueco, que proyectado sobre una superficie plana parece un anillo.

En general se recomiendan para aplicación de insecticidas, fungicidas y defoliantes.

• Tamaño de gota: es el tipo de pastilla que produce las gotas finas y medias finas.
• Cobertura: excelente para aplicación de fungicidas, pero alto riesgo de arrastre por viento (Bajo condiciones ambientales adversas se recomienda trabajar durante la noche o a las primeras horas de la mañana, es decir, con < temperatura y >humedad relativa)
• Rango de trabajo: 5 a 20 bares (la limitante es la presión máxima que puedan tolerar los otros componentes del equipo pulverizador -filtros, válvulas, cuerpos, etc.)
• Suministran un chorro que moja en forma de corona circular. El ángulo más común es 80º
• Este tipo de patrón de distribución puede lograrse, también, mediante el uso combinado de discos dosificadores y núcleos de turbulencia cuyas ranuras laterales (1 a 4) hacen que el líquido tome un movimiento rotativo y el disco dosifica el caudal que surge de la interacción de cada disco con cada núcleo de turbulencia.

Ventaja: del uso de disco y núcleo las diferentes combinaciones entre disco, núcleo y presión permiten manejar mayor cantidad de caudales alternativos.

Desventaja: su instalación en los cuerpos de pulverización es engorrosa.

2.2 Pastillas de cono lleno 
Entrega un patrón uniforme, circular y lleno.

• Tamaño de gota: gotas gruesas a muy gruesas
• Rango de trabajo: a bajas presiones de 1 a 3 bares

El diseño es similar a la pastilla de cono hueco, pero el disco que posee las rampas helicoidales tiene un orificio central. por el cual el líquido llena el centro del cono.  Su amplio ángulo de pulverización hace posible que se coloquen a >distancia sobre el botalón (hasta 100 ó 110 cm), colocando el botalón a mayor altura. En general se recomiendan para aplicación de fungicidas. También se utiliza en la generación de la pulverización en máquinas de chorro transportado (de turbina) para montes frutales. Además, si se combinan ciertos núcleos de turbulencia con el disco dosificador se pueden producir gotas pequeñas.

Pastillas para fertilizantes aplicados al suelo: Poseen uno más agujeros para salida en “chorros” del producto

• Uso: distribución de fertilizantes líquidos.
• Tamaño de gota: que gotas grandes, con caudales similares al resto de las pastillas.
• Por lo general poseen una placa intercambiable con un orificio calibrado que regula el caudal

Las boquillas pulverizadoras más frecuentemente utilizadas son:

Aplicación de plaguicida

La aplicación terrestre de fitosanitarios se puede hacer como:

• Cobertura total: se utilizan pastillas cuya distribución es un abanico plano
• Banda: sobre las líneas de cultivo, la operación que puede efectuarse en el momento de la siembra o con posterioridad a la emergencia de este generalmente con pico de abanico plano uniforme
• Aplicaciones dirigidas

Para lograr efectividad en los tratamientos se deben respetar dosis y caudales recomendados en la etiqueta del fabricante del producto y combinar de manera correcta las variables: caudal de pastilla/pico, separación entre picos y velocidad de avance a fin de colocar sobre el blanco la dosis adecuada con un apropiado volumen por hectárea.

Correcta aplicación de fitosanitarios

Los requisitos considerados en el diseño de una pulverizadora agrícola montada, semimontada, de tracción libre y autopropulsada, asistida o no por cortina de aire están basados en antecedentes de normas ISO, EN e IRAM.

Existen procedimientos para garantizar la seguridad durante la aplicación. Además, es necesario:

• Identificar de manera precisa la maleza, insecto o enfermedad del cultivo.
• Aplicar los productos en el momento oportuno dado el estado desarrollo de la plaga
• Elegir que el producto que se utilizara, además de cumplir su acción terapéutica

especifica sea compatible con otros -en caso de mezclas o agregado de coadyuvantes- y determinar dosis y cantidad de caldo a pulverizar por hectárea.

Con respecto al equipo de pulverización, debe verificarse que este en óptimas condiciones de aplicar el volumen por hectárea recomendado chequeando que:

• el caudal (lt/min) de los picos sea homogéneo
• la velocidad (km/h) de avance sea la adecuada.
• la altura del botalón (m) sea la recomendada.

Además, si posee herramientas y repuestos (filtros, pastillas pulverizadoras), que no existan pérdidas de líquido y los comandos e instrumental de control funcionen adecuadamente.

Recomendaciones:

1. Antes de la pulverización
   Dado que las personas no directamente involucradas con la aspersión también pueden ser afectadas por la operación, antes de la aplicación- es conveniente advertir a vecinos, grupos de la comunidad, instituciones, apicultores etc. En caso de ser necesario- prevenir a los servicios de emergencia y las autoridades locales de agua y medio ambiente.
• Seleccionar el producto apropiado para el tratamiento, leer su etiqueta, hojas de seguridad e instrucciones ante eventualidades, alertas ambientales y las sugerencias de empleo, para determinar la oportunidad del tratamiento en función del tiempo y el estado de desarrollo de las plagas, maleza o enfermedad del cultivo.
• Elegir el equipo de aspersión apropiado para la formulación del pesticida seleccionado

Es aconsejable verificar la especificación con las de las guías de la FAO sobre estándares. Si bien la mayoría de los plaguicidas se aplican como soluciones acuosas o suspensiones -a través de sistemas hidráulicos- para productos no diluidos a Ultra Bajo Volumen (UBV) se requiere equipo especializado con atomizadores rotatorios o por medio de fumigadores calientes o fríos. (Pesticide Application Equipment for use in Agriculture, Vol. 1. FAO bulletin no 112/1).

• Revisar el equipo de trabajo, hacer un control y ajustes antes de la pulverización. El equipo deberá estar en condiciones para luego poder hacer su calibración.

Se debe tener en cuenta:

• Limpieza externa: que la pulverizadora se encuentre limpia para evitar la posible contaminación de los operarios y terceros que entren en contacto con el equipo, evitar corrosión y para poder detectar nuevas pérdidas.
• Limpieza interna: Filtros sanos y no obstruidos, tanque y cañerías destapadas, boquillas y filtros de boquilla, estado correcto y funcionamiento del manómetro como instrumento básico de la aplicación de agroquímicos.
• Seguridad del operario: que disponga de su Equipo de Protección Personal correspondiente y este capacitado para la operación.

Las verificaciones iniciales de la pulverizadora pueden llevarse a cabo sin agua limpia, pero el operador usando ropa de seguridad.

• Revisar estructuras para la seguridad del operario como escalones, pasamanos o rieles protectores
• Chequear las guardas de la toma de fuerza (TF) que deben estar en su lugar, ancladas y los puntos de lubricación examinados. Rotar a mano la bomba para asegurarse que esté libre
• Revisar la presión y el desgaste de las llantas en las máquinas remolcadas
• Con el agua limpia en el tanque, operar aspersores por encima de la presión de trabajo para verificar las filtraciones de la manguera, ya que las fisuras reducen el desempeño de la misma y aumentarán la espuma en el tanque
• Verificar empalmes de las mangueras. Hay que asegurar que el manómetro -medidor de presión- marque cero cuando el aspersor no esté trabajando
• Revisar la operación del control de presión y del sistema de liberación, y asegurar que el retorno al sistema de agitación del tanque de aspersión sea efectivo
• Verificar los ajustes a la altura de la barra en aspersores de tractor y controles de aspersión, tanto en el rociado como fuera de él y el trabajo de las válvulas de cada sección de la barra individual.
• Los dispositivos de enjuague también deben estar en buena condición y libres de bloqueo y los operarios deben entender la secuencia de los eventos cuando funcionen las válvulas para el llenado del tanque.
• La selección de las boquillas que se usaran puede hacerse de acuerdo con la recomendación de la etiqueta, la cual debería sugerir el tipo de boquilla, el ángulo de aspersión, y la tasa de flujo del líquido a una presión dada.
• Nunca se deben mezclar boquillas en la barra (ángulo de aspersión o tasa de flujo) y asegurar que los patrones de aspersión estén libres de líneas y que traslapen en forma correcta fuera de la barra y de las boquillas.
• El periodo de recambio de las pastillas de pulverización dependerá de su material, los agroquímicos que se aplicaron y las condiciones de trabajo. Con respecto al material, las pastillas con inserto de cerámica tienen > duración y las de bronce o latón son de desgaste más rápido. Polímero y acero inoxidable tienen duración intermedia.

2. Durante la aplicación:
   El equipo de aspersión debería ser calibrado antes de comenzar la aplicación, a continuación del cambio de las ruedas del tractor o cuando se hayan instalado nuevas boquillas.

¿En qué consiste la “calibración de equipos”?

La calibración (o puesta a punto) de un equipo pulverizador es el procedimiento necesario para lograr una aplicación eficiente. Comprende el funcionamiento del equipo, y el resultado de su trabajo en el ambiente real (situación de cultivo, plaga, producto y ambiente climático) por lo cual es necesario acondicionar y ajustar el funcionamiento correcto del sistema aspersor (limpieza, descontaminación, reparación), controlar la uniformidad de pulverización y verificar la calidad de la aspersión a través de la cobertura lograda (gotas/cm2).

Los aspersores acoplados a sistemas de monitoreo automático (velocidad de flujo de líquido, área cubierta) deben ser calibrados regularmente y compararlos con las cifras de calibración del fabricante.

Factores que influyen en la calibración

Hay tres factores principales que influyen en la calibración del aspersor:

1. Velocidad de avance puede calcularse tomando tiempo de la velocidad del tractor / operador en una distancia medida, sobre una superficie similar a la que se va a tratar. 
2. Ancho de la franja Es la franja efectiva cubierta por la boquilla o el conjunto de la barra. Puede calcularse para una boquilla o para la barra entera. El ancho de la franja para la aspersión con “deriva” UBV se determina por lo general por el ancho del surco y puede ser reducida en la medida que el espacio entre surcos se cierra para que se produzca un incremento del depósito de la gota en cada pase. Donde se ha de usar un aspersor de barra, el ancho de la cobertura puede calcularse multiplicando el número de boquillas por una distancia entre boquillas individuales. En el caso del rociado de las copas de frutales o huertos, el ancho de la franja será la distancia entre los surcos de árboles. 
3. Tasa de flujo de líquido de la boquilla a una presión dada puede obtenerse de las hojas de información del fabricante de boquillas. La información se genera cuando se aplica agua limpia y es similar a aplicar volúmenes de aspersión acuosa de rociado convencional a razón de 150-300 l/ha. esto es diferente cuando se aplican tratamientos a bajo volumen a mayor concentración. Cuando se mide la tasa de flujo de boquillas reales probar por lo menos una boquilla de cada sección de la barra y promediar el total.

Pasos de la calibración 

Calibración de un pulverizador agrícola se necesita conocer:

• Volumen de agua (lt/ha) a aplicar por hectárea del producto, que dependerá de la densidad del cultivo, estado de crecimiento y situación del objetivo a controlar. En la etiqueta del producto fitosanitario están escritas las instrucciones de aplicación, siendo obligatoria su lectura antes de comenzar la calibración.
  El volumen de aplicación (lt/ha) es una decisión que se toma “a priori” de la aplicación
• Velocidad (km/h) del vehículo durante la aplicación. Los valores de dichos parámetros corresponderán a la decisión del operador adecuados para las condiciones del tratamiento.
  En cuanto a la velocidad, normalmente se dispone de un velocímetro que la mide. De no ser así, dado que: la misma puede ser calculada midiendo el tiempo que se tarda en recorrer una distancia determinada. (Se debe recorrer una distancia antes medida -no sea < a 100 m- y medir el tiempo en segundos para recorrer esa distancia).

Conocidos el volumen de agua (lt/ha) y la velocidad (km/h), se calculan caudal de la boquilla (lt/min). Normalmente la incógnita es el caudal de la boquilla o pico

• Caudal de la boquilla (lt/min)
  Para distribuir un VOLUMEN DE AGUA (litros), en una superficie de una hectárea (Ha), con una VELOCIDAD constante (km/hora); será preciso que las boquillas repartan un determinado volumen de agua (litros) durante un tiempo (minuto), que denominaremos CAUDAL DE LA BOQUILLA (litros/minuto).

La separación, espacio/distancia entre picos es un valor constante para una pulverizadora dada la velocidad de trabajo es una decisión de manejo.

En Argentina la distancia más frecuente en las pulverizadoras nacionales es de 0,35 m entre picos y en casos que se disponen de bajadas para fertilizantes cada 0,50 m ó 0,52 m.

Ej. La separación de las boquillas/picos en el brazo es 50 cm.

Definido el caudal, (en función del tipo de aplicación y evaluación de las condiciones atmosféricas), se elige el tipo de boquilla/pastilla y la presión de trabajo que se ajuste según el tamaño de gotas deseado. Si es necesario se hace un último ajuste del caudal en base fórmula que relaciona presión y caudales.

Selección de la BOQUILLA

Las boquillas son fabricadas según las normas internacionales ISO/DIS 10625. El código de referencia y el color indican un tamaño determinado del orificio de la boquilla y por lo tanto del CAUDAL (Litros/minuto).

En las tablas de caudales, se puede buscar el caudal más próximo al CAUDAL DE LA BOQUILLA(Litros/minuto) calculado, pero teniendo en cuenta que este caudal tendrá que producirse con la presión más adecuada a las condiciones del tratamiento.

tabla colores boquillas

TABLA DE CAUDALES (litros/minuto)

Presión
(bar)

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

01
naranja

0,28

0,33

0,37

0,40

0,46

015
verde

0,42

0,49

0,55

0,60

0,69

02
amarillo

0,57

0,65

0,73

0,80

0,92

025
lila

0,71

0,82

0,91

1,00

1,15

03
azul

0,85

0,98

1,10

1,20

1,39

04
rojo

0,85

0,98

1,10

1,20

1,39

05
marrón

1,41

1,63

1,83

2,00

2,31

06
gris

1,50

1,96

2,19

2,40

2,77

08
blanco

2,26

2,61

2,92

3,20

3,70

-

CAUDAL (litros/minuto)

+

• Presión de trabajo (bar)
  Realizada la selección de la boquilla ISO, se debe conocer la nueva PRESIÓN DE TRABAJO para poder aplicar el CAUDAL DE LA BOQUILLA calculado que se ajustara en el manómetro de la pulverizadora
  Para aplicaciones en banda: el criterio es similar, también se parte de la fórmula básica pero la distancia entre pastillas será reemplazada por un valor que llamaremos “W”.
• Cuando se utiliza una sola pastilla por banda: W = ancho de la banda (en metros).
• Cuando se utiliza más de una pastilla por banda: W = distancia entre bandas (metros) dividido por el número de pastillas por banda.

La mochila pulverizadora como equipo portátil también ofrece un rendimiento eficiente, si se le calibra adecuadamente. Puede utilizarse indistintamente para pulverizaciones con insecticidas, herbicidas o fungicidas con el apoyo de los coadyuvantes pertinentes.

Su protocolo de calibración debe ser respetado para lograr eficiencia y efectividad.

Calibración de la mochila pulverizadora
Comprobado el buen estado de la mochila pulverizadora, se procede a calibrarla. Por una parte, se calcula la cantidad de litros a pulverizar por hectárea (I/ha) y la cobertura por cm2 requerida. Por la otra, debe establecerse el ancho de la aplicación, el caudal de la pastilla, la presión y la velocidad de trabajo.

• Verificar buenas condiciones (tanto para un pico o con barra porta picos)
• Chequear la ausencia de goteos en la barra, picos o pastillas -con el tanque lleno de agua- y que las pastillas presenten un desgaste < a 15%
• Establecer ancho de trabajo de la barra en 2 metros para luego calcular la superficie pulverizada
• Cargar el tanque con una cantidad precisa y se recorre pulverizando con esa agua en línea recta una distancia establecida a un mismo ritmo de avance a lo largo del trayecto para lograr uniformidad de la aplicación en el área
• Vaciar el líquido restante en un envase para calcular la cantidad usada en la aplicación.

Con estos datos se realizan las estimaciones para la pulverización de un área determinada.

En el caso de mochilas pulverizadoras de un pico, se establece el ancho de aplicación y se procede de igual manera.

Finalmente, por una operación simple se determinarán, según la capacidad de la mochila, cuántas cargas serán necesarias para cubrir el área total.

Una vez que se ha calibrado el equipo de pulverización se procede al llenado del tanque.

Recomendaciones para el llenado del tanque

• Usar ropa protectora apropiada cuando se manipule el pesticida formulado y se llene el tanque de aspersión. El operario de aspersión está al máximo riesgo cuando manipula el pesticida concentrado. En donde se usan sistemas de transferencia cerrados para cargar el tanque la contaminación del operario se reduce.

Las formulaciones líquidas son las más populares fáciles de medir y vaciar. El tanque aspersor se llena hasta la mitad con agua y la bomba se conecta para dar una agitación suave. Los productos deben introducirse en el tanque de acuerdo a la recomendación de la etiqueta, generalmente en el orden de los sólidos seguidos por los líquidos.

• Limpiar los sistemas de transferencia después de cada uso y las válvulas -que deben ser diseñadas- para que no se filtren cuando se operen acoplamientos de interrupción secos.
• Usar recipientes seguros y cuando hay distancias apreciables incluidas para el aspersor y los recipientes no dejar sin vigilancia, siempre deben cerrarse y asegurarse contra una interferencia no autorizada.
• Todos los operarios deben ser completamente capacitados sobre los procedimientos y ante riesgos eventuales.
3. Después de la pulverización:
   

   Habiendo cumplido con todos los requisitos previos y registrado los procedimientos de regulación del equipo entre los que se incluyen las condiciones ambientales al momento de aplicación (velocidad y orientación del viento, humedad relativa y temperatura), pastillas utilizadas, presión de trabajo, velocidad de avance, altura del botalón, el éxito o el fracaso de un tratamiento dependerá de las características operativas del equipo y de las condiciones climáticas durante y después de la aplicación.

• No pulverizar contra el viento, no aplicar jamás cuando el mismo sopla en sentido hacia una comunidad o fuente de agua, ni trabajar con vientos con velocidades mayores a 13 km/h
3. • Respetar la distancia buffer definida por cada Municipio.
   • No pulverizar con humedad relativa < 50% y con temperaturas > a 25 grados centígrados porque se favorece la evaporación de las gotas.
   • Si es necesario, utilizar coadyuvantes, productos anti-deriva, antievaporante.
   • Trabajar con el botalón lo más bajo posible, en la medida en que el sistema de estabilidad y las irregularidades del terreno lo permitan.
   • Sería aconsejable el uso de torres anti-deriva de dos metros altura colocadas a 10, 20, 50 y 100 metros del límite del lote y en el sentido del viento en la cual se colocarán tarjetas hidro sensibles para verificar la existencia o no de impactos producto de la deriva.
   • Durante el tratamiento no se debe aplicar el producto en ambientes con vegetación natural cercanos al lote. Estos sitios son de gran importancia como hábitat para los insectos benéficos y la fauna del lugar.
   • Disponer de pastillas nuevas para reemplazarlas en caso de ser necesario.
   • No comer ni fumar durante la aplicación.
   • Terminar el caldo sobrante sobre el mismo lote tratado.

¿Como se puede evaluar la cobertura de la aplicación?

• El análisis de la cobertura de la pulverización se puede verificar sobre la superficie objetivo a través del tamaño de las gotas producidas como la cantidad de gotas aplicadas por unidad de superficie (gotas/cm²) 
• Para este análisis se utilizan se tarjetas hidro sensibles que se colocan dentro del cultivo a fin de recoger las muestras con los impactos de las gotas de pulverización en condiciones reales de trabajo.
• Las tarjetas hidro sensibles son una herramienta útil para evaluar el patrón de distribución y el tamaño de gotas y asegurar la uniformidad de la aplicación.

Buenas prácticas de limpieza, almacenamiento.

Se recomienda siempre seguir las pautas indicadas por las Buenas Prácticas Agrícolas (BPA).

Una gestión inadecuada de los productos agroquímicos, incluyendo sus residuos sólidos y líquidos, puede resultar en la contaminación del suelo y el agua, afectando la salud de la población y el ambiente.

La recuperación de aguas y suelos contaminados es difícil, costosa, lenta, y en algunos casos irreversible. La mejor estrategia consiste en promover el uso tecnologías que eviten la contaminación. Una alternativa es el uso de la cama biológica o bien definir una zona de lavado delimitada, alejada de viviendas y fuentes de agua, para su posterior gestión y tratamiento acorde a lo requerido por la legislación ambiental.

• Habiendo concluido el proceso de aplicación de fitosanitarios, recolectar los envases utilizados, lavarlos utilizando el proceso de triple lavado manual (o a presión, en el caso de que no se lo haya realizado simultáneamente) con la carga del producto y perforarlos para evitar su reutilización.

Según el material del envase se recomienda: VER RECOMENDACIÓN FAO

• De papel y de plástico: Verificar que estén vacíos y limpios y quemarlo de a uno por vez, en un lugar abierto y alejado de viviendas, corrales y depósitos
• De vidrio: destruir y enterrar
• Metálicos: aplastar y enterrar
• Los envases vacíos deberán ser almacenados en lugares seguros, fuera del alcance de personas ajenas al proceso, y evitar contacto con alimentos u otros productos
• Lavar la pulverizadora y sus componentes en lugares donde no existan riesgos de que el líquido producto contamine espejos, lechos, pozos de agua o bebederos de animales. Es preferible hacerlo en el lugar en donde se realizó el tratamiento o en un sitio especialmente destinado a este fin, donde se pueda colectar el agua y teniendo cuidado para evitar derrames en espacios cercano a viviendas
• Limpieza Interna del Pulverizador: para eliminar los residuos, quitar todos los filtros (de la bomba, de línea y filtros de picos) y lavarlos bien. Asegurarse que la batea del fondo quede limpia
• Limpieza Externa del Pulverizador: el lavado externo debería haber realizado inmediatamente terminada la última aplicación de manera de evitar adherencia de los residuos en las superficies de la maquinaria con las mismas precauciones que para el lavado interno y los elementos de protección personal utilizados, proceder al lavado externo en la medida de las posibilidades utilizando un equipo a presión (tipo hidrolavadora) diseñado para esta tarea
• Es muy importante dejar el equipo agrícola limpio y en condiciones para ser utilizado en las futuras aplicaciones agrícolas. Por ello, se recomienda realizar el lavado final de la maquinaria con la finalidad de evitar potenciales daños en los lotes por fitotoxicidad ocasionados por la contaminación del caldo
• Aguardar el tiempo de reingreso en los lotes tratados a fin de evitar intoxicarse o efectos indeseados de la salud por el contacto de las plantas tratadas. Si no posee período de espera indicado en marbete, se recomienda dejar transcurrir 24 horas, antes de su reingreso

Video triple lavado

Video triple lavado de envases vacios de plaguicidas

Video recolección de envases

Video Custodio Buenas prácticas agrícolas

Almacenamiento de envases https://www.croplifela.org/PDF/documentos/AFICHE-ALMACENAMIENTO.pdf

Camas biologicas https://cursos.croplifela.org/index.php/es/cursos-disponibles/46-camas-biologicas

Fuentes:

• Aplicación de plaguicidas en áreas críticas. Agr. Rubén A. Massaro. INTA EEA Oliveros.
• Manual para agroaplicadores Uso responsable y eficiente de fitosanitarios Cid, Ramiro y Masiá, Gerardo Coordinación Editorial: Bogliani, Mario 1ª Edición Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria- Centro de Investigación de Agroindustria
• Pastillas para pulverización agrícola, su correcta selección y uso para una óptima calidad de aplicación INTA Pedro Daniel Leiva
• Inta-Buenas Prácticas para la aplicación de fitosanitarios / Brambilla V. Gómez Hermida M. Bogliani
• Calibración de Pulverizadores ¿Cómo realizar una aplicación segura y eficiente, cuidando los costos y el ambiente? Ing. Agr. Mag. Fernando R. López Rodríguez*
• Mochila pulverizadora: ¿qué tener en cuenta para lograr un uso eficiente? AgroSpray 28 mayo, 2020 AGROSMART, AGROSPRAY, PRODUCTOS, SERVICIOS DEL AGRO 2 Conocimiento para la Gestión Integral de Fitosanitarios PTI057 y el Proyecto Estructural Gestión Sostenible de Fitosanitarios PEI054
• Bichos de Campo Deriva INTA aplicación de plaguicidas en áreas criticas
• Argentina Gob.ar Aplicación de plaguicidas en áreas críticas. Agr. Rubén A. Massaro. INTA EEA Oliveros.
• Manual FAO Elaboración de plaguicidas CASAFE Manual de Uso Responsable de Productos Fitosanitarios 2020
• Boletín de Divulgación N°41 ISSN 0328-3380 Guía para el uso adecuado de plaguicidas y la correcta disposición de sus envases Ing. Agr. Fanny Martens INTA - Agencia de Extensión Rural Tandil 31 de mayo de 2018
• INTA EEA Oliveros. Articulo de Divulgación Claves para minimizar la deriva Ing Agr Rubén A. Massaro
• Evaluación de barreras vegetales para mitigar la deriva de pulverizaciones Lic. Copes Walter EEA Alto Valle. INTA Universidad Nacional del Comahue Facultad de Ingeniería Maestría en Intervención Ambiental. Orientación Ingeniería Ambiental
• CASAFE Prevenir derivas en las aplicaciones de productos fitosanitarios
• INTA Informa Aplicaciones precisas: cómo controlar la deriva